Olympus-Produkte werden oft zur Erkennung von gefährlicher, unsichtbarer Korrosion eingesetzt, sowie zum Messen der Restwanddicke von schweren Stahlpipelines bis zu dünnen Aluminiumflugzeughäuten.
Ultraschallprüfung
Das üblichste Werkzeug zum Messen der Restwanddicke von korrodierten Leitungen, Rohren und Lagertanks ist ein Handdickenmesser mit einem Sender-Empfängerprüfkopf. Er kann selbst bei hohen Temperaturen (bis 500 ° C wenn nötig) normal geprüft werden, ohne das Verfahren zu unterbrechen. Ultraschallprüfgeräte bewähren sich auch bei schwereren Strukturen, wie Brückenträgern, Stützpfeilern und Schiffsrümpfen. Ausgefeiltere Geräte, wie Phased-Array-Systeme, können manuell oder automatisch prüfen, und
erstellen Querschnittsprofile (B-Bilder) der korrodierten Teile.
Wirbelstromprüfung
Wirbelstromgeräte und Wirbelstrom-Array-Geräte werden weitgehend eingesetzt um Korrosion an kritischen Flugzeugstrukturen zu erkennen, auch unsichtbare Korrosion zwischen Metallschichten. Die Wirbelstromtechnik ersetzt nach und nach die Radiographie, die zeitaufwendig ist und nur unter Wahrnehmung von Sicherheitsmaßnahmen eingesetzt werden kann. Die Wirbelstrom-Array-Technologie wurde entwickelt, um größere Flugzeugflächen auf Korrosion hin prüfen zu können. Mit der Wirbelstrom-Array-Technik
können auch in vielen anderen Anwendungsbereichen größere Flächen auf Korrosion hin schnell geprüft und die Prüfung aufgezeichnet werden.
Industrielle Endoskopie
Die Industrieendoskopie steht an erster Stelle für die Korrosionsprüfung und die Zustandsüberwachung im Innern von Rohren oder an versteckten Stellen, da es mit der Darstellung in Echtfarben am einfachsten und leichtesten ist, diesen Zustand zu beurteilen. Die einmalige 3D-Stereomessung des IPLEX Videoskopsystems kann die korrodierte Fläche und die Tiefe des Lochfrasses quantitativ bestimmen.