Die Geräte von Olympus können die Qualität und die Vollständigkeit von Schweißnähten in Konstruktionen wie Pipelines und Brücken prüfen, sowie Schweißpunkte an Blech und andere Schweißnahtgeometrien in der Herstellungsindustrie überprüfen.
Ultraschallprüfung
Die Schweißnahtprüfung war schon immer die wichtigste Anwendung für Ultraschallprüfgeräte und Phased-Array-Systeme und dieses Prüfverfahren ist sehr bekannt. Die meisten Schweißnähte an Pipelines, Platten und Metallstrukturen können geprüft werden, ob Stoßnaht, T-Stoß, Überlappstoß, Stutzenschweißung oder gewisse Kehlnahtarten. Bei den Phased-Array-Systemen kommen zusätzliche Darstellungsmöglichkeiten und gescannte Prüfung hinzu. In der Herstellungsindustrie können Schweißpunkte an Automobilen
und ähnliche Widerstandschweißungen mit Hilfe von speziellen Sonden geprüft werden.
Wirbelstromprüfung
Wirbelstromgeräte werden weltweit routinemäßig zusammen mit Ultraschall eingesetzt, um Qualität und Vollständigkeit von Schweißnähten auf mehreren verschiedenen Märkten zu prüfen. Spezielle Sonden mit kreuzgewickelten Spulen werden eingesetzt, um das Verfahren gegen Abhebefehler unempfindlich zu machen (eine Herausforderung bei der Schweißnahtprüfung). Olympus hat Wirbelstrom-Array-Technologien entwickelt, die die Fähigkeiten vieler allgemeiner Prüfmethoden weiter erhöhen.
Industrielle Endoskopie
Die Schweißnahtprüfung von Anlagen in der Pharmaindustrie und der Lebensmittelherstellung ist wichtig, um die Reinheit der Anlagen vor der Inbetriebnahme zu prüfen. Qualität und Farbe der Schweißraupe und Ablagerungen von Reststoffen auf der Schweißnaht können durch Sichtprüfung mit langen Endoskopen in Echtfarbe ausgeführt werden. Diese einzigartigen, glatt beschichteten Endoskope sind so ausgelegt, dass sie Oberflächenkratzer an den glanzeloxierten hochreinen Rohren verhüten. Zusammen mit
einem ultravioletten Beleuchtungssystem können feine Risse in der Schweißnaht visuell erkannt werden.