Las pruebas no destructivas son un método ampliamente utilizado para asegurar la integridad de soldaduras estructurales en acero, titanio y aluminio; gracias a ellas, es posible detectar grietas, porosidades, penetraciones incompletas,
inclusiones, socavamientos y defectos similares que pueden comprometer la resistencia de la soldadura. Las pruebas por ultrasonido con un detector de fallas portátiles y un palpador angular es la manera más usada en la inspección de
soldaduras; además, son obligatorias según muchas normas y procedimientos de soldadura. En la industria automotriz, generalmente se verifica la soldadura por puntos con detectores de fallas y con una variedad de pequeños palpadores
especializados. Los instrumentos que utilizan la tecnología de ultrasonido phased array ofrecen, además, imágenes a colores y de corte transversal de la soldadura que simplifican la interpretación de los resultados. La orientación del
haz y el enfoque dinámico son otras de las ventajas que mejoran la resolución en aplicaciones difíciles. Además, los instrumentos de ultrasonido phased array permiten almacenar datos, inspeccionar soldaduras de manera más rápida y
mejar la reproducibilidad.