I prodotti Olympus vengono utilizzati da lungo tempo nell'industria aerospaziale, consentendo un controllo della qualità, delle manutenzioni e delle riparazioni di guasti con il minimo tempo di inattività, massimizzando sicurezza, efficienza e tempo operativo.
Controlli ad ultrasuoni
I misuratori di spessore ed i rilevatori di difetti sono ampiamente utilizzati dall'industria aerospaziale nelle operazioni produttive e di manutenzione. Le applicazioni manutentive degli aerei mediante controlli ad ultrasuoni comprendono la misura del rivestimento e dello spessore del parabrezza dopo le operazioni d'installazione e rimozione di graffiature, così come il rilievo di cricche nella cellula avionica, nel carrello di atterraggio e nei supporti del motore. Il rilievo di
difetti può essere eseguito attraverso strumenti convenzionali o phased array. Le pale delle turbine possono essere monitorate durante la manutenzione e possono anche essere identificate le cricche dei rotori e delle radici nelle pale delle turbine. I pannelli compositi possono essere ispezionati per delaminazioni nella fase di produzione e, nella fase di servizio, può essere qualificata l'entità del danno.
Controlli mediante eddy current
La tecnologia eddy current può essere impiegata ogni volta che vi sia l'esigenza di rilevare cricche, corrosione, cambiamenti di conduttività e perfino per gli spessori di vernice. Le applicazioni manutentive nel settore aerospaziale mediante controlli ad eddy current comprendono le ispezioni di strutture avioniche per individuare cricche, monitoraggio della corrosione di rivestimenti degli aerei ed ispezione rotativa dei fori di fissaggio. Le applicazioni manutentive nel settore
aerospaziale mediante controlli ad eddy current comprendono le ispezioni di strutture avioniche per individuare cricche, monitoraggio della corrosione di rivestimenti degli aerei ed ispezione rotativa dei fori di fissaggio. Il settore aerospaziale ha anche utilizzato la tecnologia eddy current per molti anni, al fine di ispezionare nuove componenti e strutture prima di essere assemblate sugli aerei.
Ispezione visiva remota
Olympus integra delle avanzate tecnologie optodigitali nei propri videoscopi industriali e nei sistemi a boroscopio e fibroscopio, rendendo possibile non solo l'ispezione di turbine ed altre aree a difficile accesso, ma anche per posizionare, misurare e monitorare i danni da oggetto esterno attraverso boroscopi e videoscopi. Dei rapporti di partenariato con OEM di motori e cellule avioniche, permette a Olympus Industrial di sviluppare apparecchiature specifiche per un'applicazione quando
i visori standard non sono adeguati. Il fatto di lavorare a stretto contatto con i produttori, permette a Olympus di offrire dei sistemi di ispezione di motori testati per molte turbine a gas. Un certo numero di ispezioni indicate da produttori di motori, richiedono l'uso di tubi guida per consentire il raggiungimento della zona di ispezione. È disponibile un'ampia scelta di modelli, standard e specifici, per motori.
Videocamera ad alta velocità
La tecnologia delle videocamere ad alta velocità permette ai produttori di motori avionici di rilevare ed analizzare le sezioni critiche durante le fasi di sviluppo e di test dei motori. Questa tecnologia viene utilizzata per le simulazioni di aspirazione di oggetti estranei durante la fase di decollo e volo, così come per la valutazione delle modalità di guasto come nel caso della rottura interna delle pale ad alta velocità.