渦流アレイ探傷検査 |
渦流アレイ技術
渦流アレイ（ECA）技術では、同一プローブに隣接配列した渦流センサーを電子的に制御してデータを収集します。データ収集にはマルチプレクサを使用し、各センサー間の相互干渉を防止します。
OmOmniScan™ ECAでは、32個のセンサーコイル（外付けマルチプレクサ使用時は最大64個）をブリッジまたはトランスミットレシーブモードに設定できます。動作周波数は20Hz～6MHzで、1回のデータ収集に複数の周波数を指定することができます。
渦流アレイの特長
単一チャネルの渦流技術と比較して、渦流アレイ技術には次のような利点があります。
- 検査所要時間の大幅な削減
- 単一のスキャンで広範囲を測定
- 複雑な機構やロボットによるスキャンの単純化
- データ解析を簡単にする検査部位のリアルタイム画像表示
- 複雑な形状への適応
- 信頼性と傷検出確率（POD）の向上
渦流アレイプローブ
オリンパスは、幅広い用途に向けてECAプローブを製造しています。これらのプローブは、特殊な傷の検査や検査部位の形状への適応を考慮した構成が可能です。クラックや穴部などの傷、複数層で構成される構造物のクラックや腐食など、表面下の傷の検査にも標準で対応しています。
複数エレメントによるマルチプレクサの原理
 Single coil = raster scan 単一コイル＝ラスタースキャン
Multiple coils = one-line scan 複数コイル＝ワンラインスキャン ECAプローブでは、2軸スキャンを1軸で済ますことができるため、設定の柔軟性も大幅に向上します。 検査部位の形状に合わせて、プローブの形状とサイズを構成することができます。
送信 / 受信プローブ（腐食検査用。アルミニウムの腐食を6mm（0.125インチの深さまで検出）
送信 / 受信プローブ（表面クラック検査用。オプションのエンコーダ付き）
アブソリュートプローブ（表面クラック検査用） |
仕様＊ |
| 外形寸法 | 244（W）×182（H）×57（D）mm（9.6×7.1×2.1インチ） | | 重量 | 1.2kg（2.6ポンド） | | コネクタ | OmniScan渦流アレイプローブ用コネクタ×1
19ピンFischer®渦流プローブコネクタ×1
BNCコネクタ×1 | | 設定チャネル数 | 32チャネル（マルチプレクサ内蔵）
64チャネル（マルチプレクサ外付け） | | プローブの認識 | 自動認識 |
ジェネレータ
| | ジェネレータ数 | 1（内部電子リファレンス内蔵） | | 最大電圧 | 12Vピークtoピーク（負荷10Ω） | | 動作周波数 | 20Hz～6kHz | | 帯域幅 | 8Hz～5kHz（単コイル）タイムスロットデュレーションに反比例、マルチプレクスモードで設定 |
レシーバ
| | レシーバ数 | 1～4 | | 最大信号入力 | 1Vピークtoピーク | | 感度 | 28～68dB | | 内蔵マルチプレクサ | | ジェネレータ数 | 32（8タイムスロット×4、外付けマルチプレクサで最大64） | | 最大電圧 | 12ピークtoピーク（負荷50Ω） | | レシーバ数 | ディファレンシャルレシーバ×4（各8タイムスロット） | | 最大信号入力 | 1Vピークtoピーク |
データ収集
| | デジタイジング周波数 | 40MHz | | 収集レート | 1Hz～15kHz（単コイル）装置の処理速度またはマルチプレクス励起モードで設定したディレイに依存 | | A / D分解能 | 16ビット |
データ処理
| | 位相の回転 | 0°～360°（0.1°単位） | | フィルタ | FFIRローパス、FIRハイパス、FIRバンドパス、FIRバンドストップ（カットオフ周波数可変）、メディアンフィルタ（2～200ポイント可変）、平均化フィルタ（2～200ポイント可変） | | チャネル処理 | ミキシング・インターポレーション |
データストレージ
| | 最大ファイルサイズ | メモリ容量に依存 | | データ同期 | | 内部同期 | 1Hz～15kHz（単コイル） | | 外部同期 | 対応 | | エンコーダ | 1または2軸に対応 |
アラーム
| | アラーム数 | 3 | | アラームゾーンの形状 | 円形、逆円形、ボックス、逆ボックス、リング | | 出力タイプ | ビジュアル、オーディオ、TTL | | アナログ出力 | 1（XまたはY） |
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＊製品の仕様は、予告なしに変更される場合があります。
